GB 16776-2005是關于《建筑用硅酮結構密封膠》的測試方法，于2005年修訂并且于2006年開始實施，標準中有提及到使用紫外光測試建筑用硅酮結構密封膠的內(nèi)容。

1 范圍

本標準規(guī)定了建筑用硅酮結構密封膠(簡稱硅酮結構膠)的術語、分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和貯存。

本標準適用于建筑幕墻及其他結構粘接裝配用硅酮結構密封膠。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 531-1999 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法(IS0 7619:1986，Rubber-Determination hardness by means of pocket hardness meters,IDT)

GB/T 13477.1-2003 建筑密封材料試驗方法 第1部分：試驗基材的規(guī)定(IS0 13640:1999，Building construction-Jointing products-Specifications for test substrates,MOD)

GB/T 13477. 3-2003 建筑密封材料試驗方法 第3部分：使用標準器具測定密封材料擠出性的方法(IS0 9048:1987,Building construction-Jointing products-Determination of extrudability of sealants using standardized apparatus,MOD)

GB/T 13477. 5-2003 建筑密封材料試驗方法 第5部分：表干時間的測定

GB/T 13477. 6-2003建筑密封材料試驗方法第6部分：流動性的測定(IS0 7390:1987，Building construction-Jointing products-Determination of resistance to flow,MOD)

GB/T 13477. 8-2003建筑密封材料試驗方法第8部分：拉伸粘結性的測定(IS0 8339:1984，Building construction-Jointing products-Sealants-Determination of tensile properties,MOD)

GBlT 13477. 18- 2003建筑密封材料試驗方法第18部分：剝離粘結性的測定

GB/T 14682 建筑密封材料術語

JC/T 485-1992(1997) 建筑窗用彈性密封劑

3術語和定義

GB/T 14682確定的術語和定義適用于本標準。

4分類和標記

4.1 型別

產(chǎn)品按組成分單組分型和雙組分型，分別用數(shù)字1和2表示。

4.2適用基材類別

按產(chǎn)品適用的基材分類，代號表示以下：

類別代號 適用的基材

M 金屬

G 玻璃

Q 其他

4.3產(chǎn)品標記

產(chǎn)品按型別、適用基材類別、本標準號順序標記。

示例：適用于金屬、玻璃的雙組分硅酮結構膠標記為：2MG GB 16776-2003。

5要求

5.1 外觀

5.1.1產(chǎn)品應為細膩、均勻膏狀物，無氣泡、結塊、凝膠、結皮，無不易分散的析出物。

5.1.2雙組分產(chǎn)品兩組分的顏色應有明顯區(qū)別。

5.2物理力學性能

產(chǎn)品物理力學性能應符合表1要求。

5.3硅酮結構膠與結構裝配系統(tǒng)用附件的相容性應符合附錄A規(guī)定，硅酮結構膠與實際工程用基材的粘結性應符合附錄B規(guī)定。

5.4報告23℃時伸長率為10%、20%及40%時的模量。

6試驗方法

6.1 試驗基本要求

6.1.1 標準試驗條件

溫度(23±2)℃、相對濕度(50±5)%。

6.1.2試驗樣品的準備

所有試驗樣品應以包裝狀態(tài)在6.1.1標準試驗條件下放置24 h。雙組分試驗樣品兩組分的混合比例應符合供方規(guī)定，其中A組分(基膠)取樣量至少500 g。混合應在負壓0.095 MPa以下真空條件下進行，混合時間約5min。

6.2外觀

目測檢查。

6.3下垂度

按GB/T 13477. 6-2003中7.1試驗。試驗模具的槽內(nèi)尺寸為寬20 mm、深10 mm，試驗溫度為(50士2)℃。

6.4擠出性

按GB/T 13477. 3-2003試驗，采用圖1聚乙烯擠膠筒，裝填容量為177 mL，不安裝擠膠嘴，擠膠氣壓為0. 340 MPa，測定一次將全部樣品擠出所需的時間，精確到0.1 s。試驗次數(shù)為一次。

6.5適用期

雙組分樣品按6.1.2混合后裝入圖1擠膠筒內(nèi)，密封尾塞，從兩組分混合時開始計時，20 min時按6.4測定擠出性，應不大于10 s。試驗次數(shù)為一次。

6.6表干時間

按GB/T 13477. 5-2003第8.1條試驗。

6.7硬度

在PE膜上平放6.9.ld)金屬?？?，將試驗樣品擠注在?？騼?nèi)，刮平后除去?？虬?.8.2c)養(yǎng)護;揭去PE膜制得試樣，按GB/T 531-1999采用邵爾A型硬度計試驗。

6.8拉伸粘結性及拉伸模量

6.8.1 試件形狀和尺寸

試件應符合圖2規(guī)定?；陌串a(chǎn)品適用的基材類別選用：

M類——符合GB/T 13477.1-2003.鋁板厚度不小于3 mm;

G類——清潔、無鍍膜的無色透明浮法玻璃，厚度5 mm—8 mm;

Q類——供方要求的其他基材。

6.8.2試件制備和養(yǎng)護

a) 按GB/T 13477. 8P2003制備試件，每5個試件為一組。

b) 每個試件必須有一面選用G類基材。

c) 制備后的試件按以下條件養(yǎng)護：

1) 雙組分硅酮結構膠的試件在標準條件下放置14 d;

2) 單組分硅酮結構膠的試件在標準條件下放置21 d;

3) 在不損壞試件條件下，養(yǎng)護期間擋塊應盡早分離。

6.8.3試驗步驟

按GBlT 13477, 8-2003進行試驗。粘結破壞面積的測量和計算，采用透過印制有1 mm×1 mm網(wǎng)格線的透明膜片，測量拉伸粘結試件兩粘結面上粘結破壞面積較大面占有的網(wǎng)格數(shù)，精確到1格(不足一格不計)。粘結破壞面積以粘結破壞格數(shù)占總格數(shù)的百分比表示。

報告拉伸粘結強度，同時報告粘結破壞面積。

6.8.4 23℃時拉伸粘結性、最大拉伸強度時伸長率和拉伸模量

試驗溫度(23±2)℃，取一組試件按6.8.3試驗和報告;同時記錄最大拉伸強度時的伸長率，報告最大拉伸強度時的伸長率的算術平均值;同時記錄并報告伸長率10%、20%和40%的模量，各取其算術平均值。

6.8.5 90℃時的拉伸粘結性

取一組試件在(90±2)℃條件下放置th，在同一溫度下按6.8.3試驗。

6.8.6-30℃時的拉伸粘結性

取一組試件在(-30±2)℃條件下放置th，在同一溫度下按6.8.3試驗。

6.8.7浸水后拉伸粘結性

取一組試件浸入溫度為(23±2)℃的蒸餾水或去離子水中，保持7d后取出并在10 min內(nèi)按6.8.3試驗。

6.8.8 水一紫外線光照后的拉伸粘結性

取一組試件按JC/T 485-1992第5.12條規(guī)定，采用蒸餾水或去離子水連續(xù)試驗300 h，在標準條件下放置2 h，按6.8.3試驗。

6.9熱老化

6.9.1 試驗器具

a) 鼓風干燥箱：控溫精度±2℃;

b) 天平：精度為1mg;

c) 鋁板：尺寸為150 mm×80 mm×0.5 mm～l.5 mm;

d) 金屬?？颍簝?nèi)框尺寸130 mm×40 mm×6.5 mm;

e) 刮刀。

6.9.2試驗步驟

取三塊潔凈的鋁板，其中兩塊用作試驗試件稱量并記錄質(zhì)量(m1)，一塊用作對比試件。

在鋁板上平放金屬模框，將硅酮結構膠刮涂在模框內(nèi)并用刮刀刮平，除去模框制成試件，稱量并記錄試驗試件的質(zhì)量(m2)。試件在標準條件下放置7d，試驗試件在(90±2)℃鼓風干燥箱中，保持21 d;

對比試件在標準條件下放置21 d。

從干燥箱中取出試驗試件，在標準條件下冷卻th后分別稱量并記錄質(zhì)量(m3)。

6.9.3結果計算

按試驗試件試驗前后的質(zhì)量計算熱失重(式1)，試驗結果為兩試驗試件的算術平均值，糈確至0.1%。

GB 16776-2005

式中：

m1 -鋁板質(zhì)量，單位為克(g);

m2 -鋁板和硅酮結構膠質(zhì)量，單位為克(g);

m3 -試驗后的鋁板和硅酮結構膠質(zhì)量，單位為克(g)。

6.9.4龜裂和粉化檢查

取對比試件同試驗試件相比較，檢查并記錄試驗試件表面的變化情況。

7檢驗規(guī)則

7.1 出廠檢驗

出廠檢驗項目為：

a)外觀;

b)下垂度;

c)擠出性;

d)適用期;

e)表干時間;

f) 硬度;

g)23℃拉伸粘結性，包括：

1)拉伸強度;

2)粘結破壞面積，%;

3) 最大拉伸強度時伸長率;

4) 23℃伸長率為10%、20%及40%時的模量。

7.2型式檢驗

型式檢驗項目為本標準5.1、5.2、5.4要求的所有項目。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a) 新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的定型鑒定;

b)產(chǎn)品配方、原材料、工藝有較大改變時;

c) 正常生產(chǎn)時，每半年進行一次;

d) 長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時;

e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。

7.3組批、抽樣規(guī)則

7.3.1 連續(xù)生產(chǎn)時每3噸為一批，不足3噸也為一批;間斷生產(chǎn)時，每釜投料為一批。

7.3.2隨機抽樣。單組分產(chǎn)品抽樣量為5支;雙組分產(chǎn)品從原包裝中抽樣，抽樣量為3 kg～5 kg，抽取的樣品應立即密封包裝。

7.4判定規(guī)則

7.4.1 外觀質(zhì)量不符合5.1規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格。

7.4.2單項結果判定

表干時間-、下垂度、拉伸粘結性試驗項目，每個試件的試驗結果均符合表1規(guī)定，則判定為該項合格;其余試驗項目試驗結果的算術平均值符合表1規(guī)定，則判定為合格。

23℃伸長率10%、20%及40%的模量不作為判定項目，但必須報告。

7.4.3產(chǎn)品符合5.1、5.2要求的所有項目則判該批產(chǎn)品合格。檢驗中若有兩項達不到表1規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格;若僅有一項達不到規(guī)定，允許在該批產(chǎn)品中雙倍抽樣進行單項復驗，如該項仍達不到規(guī)定，該批產(chǎn)品即判定為不合格。

8包裝、標志、運輸及貯存

8.1 包裝

單組分結構膠用密封的管狀包裝，外包裝用紙箱或其他材料包裝，每箱產(chǎn)品內(nèi)應附一份產(chǎn)品合樣證。雙組分結構膠應分別裝入兩個密閉桶內(nèi)，每桶應附一份產(chǎn)品合格證。批檢驗應附出廠檢驗單。

8.2標志

包裝容器外應標明：

a) 生產(chǎn)廠名稱及廠址;

b) 產(chǎn)品名稱;

c)產(chǎn)品標記;

d) 生產(chǎn)日期;

e) 產(chǎn)品生產(chǎn)批號;

f)貯存期;

g)包裝產(chǎn)品凈容量;

h) 產(chǎn)品顏色;

i)產(chǎn)品使用說明。

8.3貯存及運輸

8.3.1 本產(chǎn)品為非易燃易爆材料，可按一般非危險品運輸。

8.3.2貯存運輸中應防止日曬、雨淋，防止撞擊、擠壓產(chǎn)品包裝。

8.3.3貯存溫度不高于27℃，自生產(chǎn)之日起，貯存期不少于6個月。